液壓剪板機的運用原理

　　液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。 

　　液壓剪板機工作原理及構造 液壓剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。 

　　液壓剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。 

　　產品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑及裝潢行業 

　　液壓剪板機安全操作規程： 

　　1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。 

　　2、本機床操作人員必須熟悉液壓剪板機主要結構、性能和使用方法。 

　　3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。 

　　4、液壓剪板機的使用方法： 

　　a、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。 

　　b ．根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。 

　　C、機床操作前先作 1 - 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。 

　　5、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。 

　　6、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。 

　　7、機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。 

　　液壓剪板機的使用方法： 

　　液壓剪板機在使用過程中可能產生如下的情況 

　　開動液壓剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉液壓剪板機性能。 

　　試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。 

　　液壓剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。出廠時壓力調定20-22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。 

　　操作時聲音平衡。液壓剪板機如有雜音，應停車檢查。 

　　液壓剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。 

　　液壓剪板機維護保養的方法： 

　　1、嚴格按照操作規程進行操作。 

　　2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。 

　　3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。 

　　4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。 

　　5、定期檢查手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。 

　　6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。 

　　7、每天下班*分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。 

　　8、嚴禁非人員操作該設備，平常必須做到人離機停。 

　　液壓剪板機的操作規程： 

　　一、認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。 

　　二、認真執行下述有關補充規定： 

　　（一）工作前認真作到： 

　　1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。 

　　2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。 

　　（二） 工作中認真做到： 

　　1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。 

　　2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。 

　　3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。 

　　4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。 

　　5、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。 

　　6、對于液壓剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。

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崔曉明

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