美國VICKERS威格士PVQ系列柱塞泵，直軸斜盤式柱塞泵 直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓 泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口 提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。靠氣 壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓漬箱達(dá)到使用氣壓后， 才能操作機械。如液壓油箱的氣壓不足時就擔(dān)任機器，會對液壓泵內(nèi)的與 滑鞭造成拉脫現(xiàn)象，出會造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。 徑向柱塞泵 徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故 障率高、效率 柱塞泵 低等缺點。上 70、80 年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向 柱塞泵的不足。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點，陜定了軸配流徑向柱塞泵比軸 向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱 塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實現(xiàn)的，而定于的zui大偏心距為 5—9mm（根據(jù)排量大小不同），變量行程很短。且變量機構(gòu)設(shè)計為高壓操 縱，由控制閥進行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計克服了如軸 向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。 液壓柱塞泵 液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓 漬箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型 的自吸油型兩種。

美國VICKERS威格士PVQ系列柱塞泵壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵 本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸 油能力很強，無需外力供油。對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不 得低于油標(biāo)下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓 泵的使用壽命越長。 結(jié)構(gòu)形式 柱塞泵分為軸向柱塞泵 徑向柱塞泵 軸向柱塞泵和徑向柱塞泵 柱塞泵 軸向柱塞泵 徑向柱塞泵兩種代表性的結(jié)構(gòu)形式；由于徑 向柱塞泵 柱塞泵 屬于一種新型的技術(shù)含量比較高的高效泵，隨著國產(chǎn)化的不斷加快，徑向 柱塞泵必然會成為柱塞泵應(yīng)用領(lǐng)域的重要組成部分；具體詳見徑向柱塞泵 百科 以下僅以軸向柱塞泵為例進行解釋。 軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運動所產(chǎn)生的 容積變化來進行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達(dá) 到很高的精度配合，因此具有容積效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，流量均勻性好，噪 聲低，工作壓力高等優(yōu)點，但對液壓油的污染較敏感，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價 較高。 MCY14-1B：定量柱塞泵 SCY14-1B：手動變量柱塞泵 YCY14-1B：壓力變量柱塞泵 BCY14-1B：電液控制柱塞泵 PCY14-1B：恒壓變量柱塞泵
柱塞泵的泵油機構(gòu)包括兩套精密偶件： （plunger） 柱塞 +柱塞套（barrel） 構(gòu)成柱塞偶件（plunger and barrel assembly） （圖 5-11） 出油閥 、 （delivery valve） 和出油閥座（delivery valve seat）構(gòu)成出油閥偶件（delivery valve assembly 柱塞和柱塞套是一對精密偶件，經(jīng)配對研磨后不能互換，要求有高的 精度和光潔度和好的耐磨性，其徑向間隙為 0.002～0.003mm 柱塞頭部圓柱面上切有斜槽，并通過徑向孔、軸向孔與頂部相通，其 目的是改變循環(huán)供油量；柱塞套上制有進、回油孔，均與泵上體內(nèi)低壓油 腔相通，柱塞套裝入泵上體后，應(yīng)用定位螺釘定位。 柱塞頭部斜槽的位置不同，改變供油量的方法也不同。 出油閥和出油閥座也是一對精密偶件，配對研磨后不能互換，其配合 間隙為 0.01mm 。 出油閥是一個單向閥，在彈簧壓力作用下，閥上部圓錐面與閥座嚴(yán)密 配合，其作用是在停供時，將高壓油管與柱塞上端空腔隔絕，防止高壓油 管內(nèi)的油倒流入噴油泵內(nèi)。 出油閥的下部呈十字?jǐn)嗝妫饶軐?dǎo)向，又能通過柴油。出油閥的錐面 下有一個小的圓柱面，稱為減壓環(huán)帶，其作用是在供油終了時，使高壓油 管內(nèi)的油壓迅速下降，避免噴孔處產(chǎn)生滴油現(xiàn)象。當(dāng)環(huán)帶落入閥座內(nèi)時則 使上方容積很快增大，壓力迅速減小，停噴迅速。 工作階段工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作 上、下往 柱塞泵 復(fù)運動，從而完成泵油任務(wù)，泵油過程可分為以下三個階段。
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